不锈钢管焊接注意事项

钢管技术生产的发展始于自行车制造业的兴起。 19世纪初期的石油发展，两次世界大战期间的船舶，锅炉和飞机制造，第二次世界大战之后的火力锅炉制造，化学工业的发展以及钻井，生产，石油和天然气的运输和运输都得到大力推动。钢管行业的品种，产量和质量都得到了发展。 1.使用具有垂直外部特性的电源，并且在直流电（焊线连接到负极）上使用正极性。 2.通常适用于6mm以下的薄板的焊接。具有焊缝成形美观，焊接变形小的特点。 3.保护气体为氩气，纯度为99.99％。当焊接电流为50〜50A时，氩气流量为8〜0L / min，当焊接电流为50〜250A时，氩气流量为2〜5L / min。 4.从气体喷嘴突出的钨电极的长度优选为4〜5mm。角焊的屏蔽性能较差的地方为2〜3mm，深槽为5〜6mm。喷嘴与工件之间的距离通常不超过5mm。 5.为了防止出现焊接气孔，如果有锈，油等，必须清理焊接部位。6.焊接电弧长度，在焊接普通钢时最好为2〜4mm，焊接不锈钢时，最好是〜3mm，如果太长，防护效果不好。 7.在对接打底期间，为了防止底胎圈的背面被氧化，背面也需要用气体保护。 8.为了使氩气很好地保护焊池并方便焊接操作，钨极和焊接工件的中心线通常应保持80〜85°的角度，填充焊丝与焊丝之间的夹角工件的表面应尽可能小。一般约0°。 9.防风和通风。在多风的地方，请采取措施堵网，并在室内采取适当的通风措施。